復(fù)合包裝袋的基本制備過程是印刷、復(fù)合、切割和制袋四個(gè)步驟，其中復(fù)合和制袋是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序。

復(fù)合過程

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的包裝工藝時(shí)，除了正確選擇各種基材外，選擇復(fù)合包裝袋復(fù)合膠粘劑也很重要，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途、成分、后加工條件和質(zhì)量要求進(jìn)行選擇。如果選錯(cuò)了膠黏劑，復(fù)合加工工藝再完善，也會(huì)造成附著力不好、后加工附著力低、復(fù)合性差、漏液、破袋等故障。

復(fù)合包裝袋的選擇要考慮很多因素。一般來說，作為復(fù)合膠粘劑，應(yīng)滿足以下條件:

1.無毒；

2.液體包裝后無有害提取物；

3.適用于食品儲(chǔ)存的溫度要求；

4.耐候性好，不發(fā)黃不起泡，不粉化不分層；

5.耐油、耐香精、耐醋、耐酒精；

6.不腐蝕油墨，對(duì)油墨親和力高。

此外，復(fù)合包裝袋柔韌性、可操作性、附著耐久性、耐介質(zhì)侵蝕性、衛(wèi)生性也不容忽視。就中等抗侵蝕性而言，內(nèi)容物包含香料、酒精、水、糖、脂肪酸等。，它們具有不同的特性。很有可能它們會(huì)通過復(fù)合膜內(nèi)層滲透到粘合層，造成腐蝕破壞，導(dǎo)致包裝袋分層破裂，導(dǎo)致失效。因此，膠粘劑要具有抵抗上述物質(zhì)侵蝕的能力，并始終保持足夠的膠粘劑剝離強(qiáng)度。

塑料薄膜的復(fù)合加工方法有干復(fù)合法、濕復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法和共擠出復(fù)合法。

干式復(fù)合是復(fù)合包裝袋中常用的方法。在一定的溫度、張力和速度條件下，在基板上均勻涂覆一層溶劑型膠粘劑(單組分熱熔膠或雙組分反應(yīng)型膠粘劑)，通過層壓機(jī)的干燥隧道(分為蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)和除味區(qū)三個(gè)區(qū)域)揮發(fā)并干燥溶劑，然后通過熱壓輥在熱壓下與基板(塑料膜、紙或鋁箔)粘合形成復(fù)合膜。

濕法復(fù)合是在復(fù)合包裝袋復(fù)合基材(塑料膜、鋁箔)表面涂上一層粘合劑，通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復(fù)合，然后在烘箱中干燥，形成復(fù)合膜。